1

nyheter

PCB (printed circuit board) pålitelighetstestmetode

PCB (Printed Circuit Board) spiller en viktig rolle i dagens liv.Det er grunnlaget og motorveien til elektroniske komponenter.I denne forbindelse er kvaliteten på PCB avgjørende.

For å kontrollere kvaliteten på et PCB må det utføres flere pålitelighetstester.De følgende avsnittene er en introduksjon til testene.

PCB

1. Ionekontamineringstest

Formål: Å kontrollere antall ioner på overflaten av kretskortet for å finne ut om renheten til kretskortet er kvalifisert.

Metode: Bruk 75 % propanol for å rengjøre prøveoverflaten.Ioner kan oppløses i propanol og endre ledningsevnen.Endringer i konduktivitet registreres for å bestemme ionekonsentrasjon.

Standard: mindre enn eller lik 6,45 ug.NaCl/sq.in

2. Kjemisk motstandstest av loddemaske

Formål: Kontrollere den kjemiske motstanden til loddemasken

Metode: Tilsett qs (kvantetilfreds) diklormetan dråpevis på prøveoverflaten.
Etter en stund tørker du av diklormetanet med en hvit bomull.
Sjekk om bomullen er flekkete og om loddemasken er oppløst.
Standard: Ingen fargestoff eller oppløsning.

3. Hardhetstest av loddemaske

Formål: Sjekk hardheten til loddemasken

Metode: Plasser brettet på et flatt underlag.
Bruk en standard testpenn til å skrape en rekke hardhet på båten til det ikke er noen riper.
Registrer den laveste hardheten til blyanten.
Standard: Minimum hardhet bør være høyere enn 6H.

4. Strippestyrketest

Formål: Kontrollere kraften som kan strippe kobbertråder på et kretskort

Utstyr: Peel Strength Tester

Metode: Avisoler kobbertråden minst 10 mm fra den ene siden av underlaget.
Plasser prøveplaten på testeren.
Bruk en vertikal kraft for å strippe den gjenværende kobbertråden.
Rekordstyrke.
Standard: Kraften skal overstige 1,1N/mm.

5. Loddebarhetstest

Formål: Kontrollere loddeevnen til puter og gjennomgående hull på brettet.

Utstyr: loddemaskin, stekeovn og timer.

Fremgangsmåte: Stek brettet i ovn ved 105°C i 1 time.
Dip fluks.Sett brettet godt inn i loddemaskinen ved 235°C, og ta det ut etter 3 sekunder, sjekk området på puten som ble dyppet i tinn.Sett platen vertikalt i en loddemaskin ved 235°C, ta den ut etter 3 sekunder, og sjekk om det gjennomgående hullet er dyppet i tinn.

Standard: Arealprosent skal være større enn 95. Alle gjennomgående hull skal dyppes i tinn.

6. Hipot-test

Formål: Å teste kretskortets evne til å tåle spenning.

Utstyr: Hipot-tester

Metode: Rens og tørk prøver.
Koble brettet til testeren.
Øk spenningen til 500V DC (likestrøm) med en hastighet som ikke er høyere enn 100V/s.
Hold den på 500V DC i 30 sekunder.
Standard: Det skal ikke være noen feil på kretsen.

7. Test av glassovergangstemperatur

Formål: Kontrollere glassovergangstemperaturen til platen.

Utstyr: DSC (Differential Scanning Calorimeter) tester, stekeovn, tørketrommel, elektroniske vekter.

Metode: Forbered prøven, dens vekt skal være 15-25 mg.
Prøvene ble bakt i en ovn ved 105°C i 2 timer, og deretter avkjølt til romtemperatur i en eksikkator.
Sett prøven på prøvetrinnet til DSC-testeren, og sett oppvarmingshastigheten til 20 °C/min.
Skann to ganger og ta opp Tg.
Standard: Tg bør være høyere enn 150°C.

8. CTE (koeffisient for termisk ekspansjon) test

Mål: CTE for evalueringsstyret.

Utstyr: TMA (termomekanisk analyse) tester, stekeovn, tørketrommel.

Metode: Forbered en prøve med en størrelse på 6,35*6,35 mm.
Prøvene ble bakt i en ovn ved 105°C i 2 timer, og deretter avkjølt til romtemperatur i en eksikkator.
Sett prøven på prøvetrinnet til TMA-testeren, sett oppvarmingshastigheten til 10 °C/min, og sett den endelige temperaturen til 250 °C
Ta opp CTE-er.

9. Test av varmebestandighet

Formål: Å evaluere varmemotstanden til brettet.

Utstyr: TMA (termomekanisk analyse) tester, stekeovn, tørketrommel.

Metode: Forbered en prøve med en størrelse på 6,35*6,35 mm.
Prøvene ble bakt i en ovn ved 105°C i 2 timer, og deretter avkjølt til romtemperatur i en eksikkator.
Sett prøven på prøvetrinnet til TMA-testeren, og sett oppvarmingshastigheten til 10 °C/min.
Prøvetemperaturen ble hevet til 260°C.

Chengyuan Industry Professional Coating Machine Produsent


Innleggstid: 27. mars 2023