1. Børstemetode.
Denne metoden er den enkleste belegningsmetoden.Den brukes vanligvis til lokal reparasjon og vedlikehold, og kan også brukes i laboratoriemiljøer eller små batch-prøveproduksjon/-produksjon, vanligvis i situasjoner der beleggkvalitetskravene ikke er veldig høye.
Fordeler: nesten ingen investering i utstyr og inventar;sparer belegg materialer;generelt ingen maskeringsprosess.
Ulemper: smalt bruksområde.Effektiviteten er lavest;det er en maskeringseffekt ved maling av hele platen, og beleggkonsistensen er dårlig.På grunn av manuell betjening er det tilbøyelig til defekter som bobler, krusninger og ujevn tykkelse;det krever mye arbeidskraft.
2. Dyppbeleggmetode.
Dyppebeleggmetoden har vært mye brukt siden de første dagene av belegningsprosessen og er egnet for situasjoner der fullstendig belegg er nødvendig;når det gjelder beleggeffekt, er dipbeleggmetoden en av de mest effektive metodene.
Fordeler: Manuell eller automatisk belegg kan brukes.Manuell betjening er enkel og lett, med lav investering;materialoverføringshastigheten er høy, og hele produktet kan belegges fullstendig uten maskeringseffekt;automatisert dyppeutstyr kan møte behovene til masseproduksjon.
Ulemper: Hvis beleggsmaterialbeholderen er åpen, ettersom antall belegg øker, vil det oppstå urenhetsproblemer.Materialet må skiftes regelmessig og beholderen må rengjøres.Det samme løsemidlet må etterfylles hele tiden;beleggtykkelsen er for stor og kretskortet må trekkes ut.Til slutt vil mye materialer gå til spille på grunn av drypping;de tilsvarende delene må dekkes;tildekking/fjerning av tildekking krever mye arbeidskraft og materielle ressurser;beleggkvaliteten er vanskelig å kontrollere.Dårlig konsistens;for mye manuell betjening kan forårsake unødvendig fysisk skade på produktet;
Hovedpunkter i metoden med dyppebelegg: Tapet av løsemiddel bør overvåkes når som helst med en tetthetsmåler for å sikre et rimelig forhold;hastigheten på nedsenking og ekstraksjon bør kontrolleres.For å oppnå tilfredsstillende beleggtykkelse og redusere defekter som luftbobler;skal brukes i et rent og temperatur/fuktighetskontrollert miljø.For ikke å påvirke punktstyrken til materialet;bør velge ikke-resterende og antistatisk maskeringstape, velger du vanlig tape må du bruke avioniseringsvifte.
3. sprøytemetode.
Sprøyting er den mest brukte belegningsmetoden i bransjen.Den har mange alternativer, for eksempel håndholdte sprøytepistoler og automatisk belegningsutstyr.Bruk av spraybokser kan enkelt brukes til vedlikehold og småskala produksjon.Sprøytepistolen er egnet for storskala produksjon, men disse to sprøytemetodene krever høy operasjonsnøyaktighet og kan gi skygger (nedre deler av komponenter) områder som ikke er dekket med konformt belegg).
Fordeler: liten investering i manuell sprøyting, enkel betjening;god beleggkonsistens av automatisk utstyr;høyeste produksjonseffektivitet, lett å realisere online automatisk produksjon, egnet for store og mellomstore batch-produksjoner.Konsistens og materialkostnader er generelt bedre enn dip-belegg, selv om en maskeringsprosess også er nødvendig, men er ikke like krevende som dip-belegg.
Ulemper: Dekkeprosess er nødvendig;materialavfallet er stort;en stor mengde arbeidskraft er nødvendig;beleggkonsistensen er dårlig, det kan være en skjermende effekt, og det er vanskelig for komponenter med smal stigning.
4. Utstyr selektiv belegg.
Denne prosessen er fokus for dagens industri.Det har utviklet seg raskt de siste årene, og en rekke relaterte teknologier har dukket opp.Den selektive belegningsprosessen bruker automatisk utstyr og programkontroll for å selektivt belegge relevante områder og er egnet for mellomstore og store batchproduksjoner;det Bruk en luftløs dyse for påføring.Belegget er nøyaktig og sløser ikke med materiale.Den er egnet for belegg i stor skala, men den har høyere krav til belegningsutstyr.Mest egnet for laminering med stort volum.Bruk en programmert XY-tabell for å redusere okklusjon.Når PCB-kortet er malt er det mange kontakter som ikke trenger å males.Det går for sakte å feste klebepapiret, og det er for mye rester av lim når du river det av.Vurder å lage et kombinert deksel i henhold til formen, størrelsen og posisjonen til kontakten, og bruk monteringshullene for plassering.Dekk til områdene som ikke skal males.
Fordeler: Det kan fullstendig fjerne maskerings-/fjerningsprosessen og den resulterende sløsingen med mye arbeidskraft/materielle ressurser;det kan belegge forskjellige typer materialer, og materialutnyttelsesgraden er høy, vanligvis når den mer enn 95%, noe som kan spare 50% sammenlignet med sprøytemetoden. % av materialet kan effektivt sikre at noen utsatte deler ikke blir belagt;utmerket beleggkonsistens;online produksjon kan realiseres med høy produksjonseffektivitet;det finnes en rekke dyser å velge mellom, som kan oppnå klarere kantform.
Ulemper: Av kostnadsgrunner er den ikke egnet for kortsiktige/små batchapplikasjoner;det er fortsatt en skyggeeffekt, og beleggeffekten på noen komplekse komponenter er dårlig, og krever manuell omsprøyting;effektiviteten er ikke like god som automatiserte dyppe- og sprøyteprosesser.
Innleggstid: Sep-06-2023