Chengyuan reflow loddetemperatursone er hovedsakelig delt inn i fire temperatursoner: forvarmingssone, konstant temperatursone, loddesone og kjølingssone.
1. Forvarmingssone
Forvarming er det første trinnet i reflow-loddeprosessen.Under denne reflowfasen blir hele kretskortenheten kontinuerlig oppvarmet mot måltemperaturen.Hovedformålet med forvarmingsfasen er å bringe hele brettenheten trygt til pre-reflow-temperatur.Forvarming er også en mulighet til å avgasse de flyktige løsningsmidlene i loddepastaen.For at det deigaktige løsningsmidlet skal dreneres ordentlig og sammenstillingen trygt skal nå pre-reflow temperaturer, må PCB varmes opp på en konsistent, lineær måte.En viktig indikator på det første trinnet i reflow-prosessen er temperaturhellingen eller temperaturrampetiden.Dette måles vanligvis i grader Celsius per sekund C/s.Mange variabler kan påvirke denne figuren, inkludert: målbehandlingstid, loddepastavolatilitet og komponenthensyn.Det er viktig å vurdere alle disse prosessvariablene, men i de fleste tilfeller er hensynet til sensitive komponenter kritisk.«Mange komponenter vil sprekke hvis temperaturen endres for raskt.Den maksimale termiske endringshastigheten som de mest følsomme komponentene tåler, blir den maksimalt tillatte helningen."Hellingen kan imidlertid justeres for å forbedre behandlingstiden hvis termisk følsomme elementer ikke brukes og for å maksimere gjennomstrømningen.Derfor øker mange produsenter disse bakkene til en maksimal universell tillatt hastighet på 3,0°C/sek.Omvendt, hvis du bruker en loddepasta som inneholder et spesielt sterkt løsemiddel, kan oppvarming av komponenten for raskt lett skape en løpsk prosess.Ettersom flyktige løsningsmidler avgis, kan de sprute loddetråd fra pads og plater.Loddekuler er hovedproblemet for voldsom utgassing i oppvarmingsfasen.Når platen er brakt opp til temperatur under forvarmingsfasen, bør den gå inn i konstanttemperaturfasen eller pre-reflow-fasen.
2. Konstant temperatursone
Reflow konstant temperatursonen er typisk en eksponering på 60 til 120 sekunder for fjerning av flyktige stoffer i loddepasta og aktivering av fluksen, hvor fluksgruppen begynner redoks på komponentledningene og pads.For høye temperaturer kan forårsake sprut eller kuling av loddetinn og oksidasjon av loddepastaen som er festet til putene og komponentterminalene.Dessuten, hvis temperaturen er for lav, kan det hende at fluksen ikke aktiveres helt.
3. Sveiseområde
Vanlige topptemperaturer er 20-40°C over liquidus.[1] Denne grensen bestemmes av delen med lavest høytemperaturmotstand (den delen som er mest utsatt for varmeskader) på sammenstillingen.Standard retningslinje er å trekke 5°C fra den maksimale temperaturen den mest delikate komponenten tåler for å komme frem til den maksimale prosesstemperaturen.Det er viktig å overvåke prosesstemperaturen for å forhindre overskridelse av denne grensen.I tillegg kan høye temperaturer (over 260 °C) skade de interne brikkene til SMT-komponenter og fremme veksten av intermetalliske forbindelser.Omvendt kan en temperatur som ikke er varm nok hindre slurryen i å strømme tilstrekkelig tilbake.
4. Kjølesone
Den siste sonen er en kjølesone for gradvis å avkjøle det behandlede bordet og størkne loddeforbindelsene.Riktig kjøling undertrykker uønsket dannelse av intermetalliske forbindelser eller termisk sjokk på komponenter.Typiske temperaturer i kjølesonen varierer fra 30-100°C.En kjølehastighet på 4°C/s anbefales generelt.Dette er parameteren du bør vurdere når du analyserer resultatene av prosessen.
For mer kunnskap om reflow-loddeteknologi, vennligst se andre artikler av Chengyuan Industrial Automation Equipment
Innleggstid: Jun-09-2023