Rollen til reflow-lodding i SMT-behandlingsteknologi

Reflow-lodding er også en reflow-loddeprosess.Prinsippet er å skrive ut eller injisere en passende mengde loddepasta (loddepasta) på PCB-puten og montere de tilsvarende SMT-brikkebehandlingskomponentene, og deretter bruke varmluftskonveksjonsoppvarmingen til reflow-ovnen for å varme opp tinnet. Pastaen smeltes og dannet, og til slutt dannes en pålitelig loddeforbindelse ved kjøling, og komponenten er koblet til PCB-puten, som spiller rollen som mekanisk tilkobling og elektrisk tilkobling.Reflow-loddeprosessen er relativt komplisert og involverer et bredt spekter av kunnskap.Det tilhører en ny teknologi tverrfaglig.Generelt sett er reflow-lodding delt inn i fire stadier: forvarming, konstant temperatur, reflow og kjøling.

1. Forvarmingssone

Forvarmingssone: Det er det første oppvarmingsstadiet til produktet.Formålet er å varme opp produktet raskt ved romtemperatur og aktivere loddepasta-fluksen.Det er også for å unngå komponentvarme forårsaket av rask høytemperaturoppvarming under det påfølgende stadiet av nedsenking av tinn.En oppvarmingsmetode nødvendig for skade.Derfor er oppvarmingshastigheten svært viktig for produktet, og den må kontrolleres innenfor et rimelig område.Hvis det er for raskt, vil det oppstå termisk sjokk, og PCB-kortet og komponentene vil bli utsatt for termisk stress, noe som forårsaker skade.Samtidig vil løsemidlet i loddepastaen fordampe raskt på grunn av rask oppvarming.Hvis det er for sakte, vil ikke loddepasta-løsningsmidlet kunne fordampe fullt ut, noe som vil påvirke loddekvaliteten.

2. Konstant temperatursone

Konstant temperatursone: dens formål er å stabilisere temperaturen til hver komponent på PCB og nå en konsensus så mye som mulig for å redusere temperaturforskjellen mellom komponentene.På dette stadiet er oppvarmingstiden for hver komponent relativt lang.Årsaken er at små komponenter vil nå likevekt først på grunn av mindre varmeabsorpsjon, og store komponenter vil trenge nok tid til å hamle opp med små komponenter på grunn av stor varmeabsorpsjon.Og sørg for at fluksen i loddepastaen er fullstendig fordampet.På dette stadiet, under påvirkning av fluss, vil oksider på puter, loddekuler og komponentstifter bli fjernet.Samtidig vil fluss også fjerne olje på overflaten av komponenter og puter, øke loddearealet og forhindre at komponenter oksideres igjen.Etter at dette stadiet er over, bør hver komponent holdes på samme eller lignende temperatur, ellers kan det bli dårlig lodding på grunn av for stor temperaturforskjell.

Temperaturen og tiden for den konstante temperaturen avhenger av kompleksiteten til PCB-designet, forskjellen i komponenttyper og antall komponenter, vanligvis mellom 120-170 ° C, hvis PCB er spesielt kompleks, temperaturen til konstant temperatursonen bør bestemmes med mykningstemperaturen til kolofonium som referanse, formålet er å redusere loddetiden i back-end-reflow-sonen, den konstante temperatursonen til vårt selskap velges vanligvis til 160 grader.

3. Reflow sone

Hensikten med reflow-sonen er å få loddepastaen til å nå en smeltet tilstand og fukte putene på overflaten av komponentene som skal loddes.

Når PCB-kortet kommer inn i reflow-sonen, vil temperaturen stige raskt for å få loddepastaen til å nå en smeltetilstand.Smeltepunktet til blyloddepastaen Sn:63/Pb:37 er 183°C, og den blyfrie loddepastaen Sn:96.5/Ag:3/Cu: Smeltepunktet på 0.5 er 217°C.I dette området er varmen fra varmeren høyest, og ovnstemperaturen settes til det høyeste, slik at temperaturen på loddepastaen raskt stiger til topptemperaturen.

Topptemperaturen til reflow-loddekurven bestemmes vanligvis av smeltepunktet til loddepastaen, PCB-kortet og den varmebestandige temperaturen til selve komponenten.Topptemperaturen til produktet i reflow-området varierer i henhold til typen loddepasta som brukes.Generelt sett er det ingen. Den høyeste topptemperaturen for blyloddepasta er vanligvis 230-250°C, og den for blyholdig loddepasta er generelt 210-230°C.Hvis topptemperaturen er for lav, vil det lett forårsake kaldsveising og utilstrekkelig fukting av loddeforbindelser;hvis den er for høy, vil epoksyharpiks-substrater og plastdelen er utsatt for forkoksing, PCB-skumming og delaminering, og det vil også føre til dannelse av overdreven eutektiske metallforbindelser, noe som gjør loddeforbindelsene sprø, svekker sveisestyrken, og påvirker de mekaniske egenskapene til produktet.

Det bør understrekes at fluksen i loddepastaen i reflow-området er nyttig for å fremme fuktingen av loddepastaen og loddeenden av komponenten på dette tidspunktet, og redusere overflatespenningen til loddepastaen.På grunn av gjenværende oksygen og metalloverflateoksider i reflowovnen, virker imidlertid fremme av fluks som en avskrekkende.

Vanligvis må en god ovnstemperaturkurve møte topptemperaturen for hvert punkt på PCB for å være så konsistent som mulig, og forskjellen bør ikke overstige 10 grader.Bare på denne måten kan vi sikre at alle loddehandlinger er fullført når produktet går inn i kjølesonen.

4. Kjølesone

Hensikten med kjølesonen er å raskt avkjøle de smeltede loddepastapartiklene, og raskt danne lyse loddefuger med langsom bue og fullt tinninnhold.Derfor vil mange fabrikker kontrollere kjølesonen, fordi den bidrar til dannelsen av loddeforbindelser.Generelt sett vil for høy avkjølingshastighet gjøre at den smeltede loddepastaen blir for sent til å avkjøles og bufres, noe som resulterer i avleiring, skarphet og til og med grader på de dannede loddeforbindelsene.For lav kjølehastighet vil gjøre grunnflaten til PCB-putens overflate Materialene blandes inn i loddepastaen, noe som gjør loddeskjøtene grove, tomme lodde- og mørke loddeskjøter.Dessuten vil alle metallmagasinene på loddeendene av komponentene smelte i loddeskjøtene, noe som får loddeendene til komponentene til å motstå fukting eller dårlig lodding.Påvirker loddekvaliteten, så en god kjølehastighet er svært viktig for loddeforbindelsesdannelse.Generelt sett vil leverandører av loddepasta anbefale en kjølehastighet for loddeforbindelser på ≥3°C/S.

Chengyuan Industry er et selskap som spesialiserer seg på å levere SMT- og PCBA-produksjonslinjeutstyr.Det gir deg den mest passende løsningen for deg.Den har mange års produksjons- og forskningserfaring.Profesjonelle teknikere gir installasjonsveiledning og dør-til-dør-service etter salg, slik at du ikke har noen bekymringer.